Монтаж электрооборудования
и средств автоматизации

3.1.5.6. Монтаж электропроводок на лотках и в коробах

3.1.5.7. Монтаж электропроводок в трубах

3.1.5.7.1. Область применения электропроводок в трубах

3.1.5.7.2. Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок

3.1.5.7.3. Подготовка трубных трасс и прокладка труб

3.1.5.7.4. Прокладка проводов в трубах и их заземление

3.1.5.6. Монтаж электропроводок на лотках и в коробах

Конструкция лотков и коробов. Монтаж электропроводок на лотках и в коробах по сравнению с другими способами монтажа (например, в стальных трубах или непосредственно по кабельным конструкциям) обеспечивает следующие преимущества:

– хорошие условия охлаждения проводов;

– удобство прокладки дополнительных кабелей или проводов;

– свободный доступ к проводам и кабелям на всем протяжении трассы и легкость их замены, возможность прокладки по сложным трассам с ответвлениями на любом участке линии.

Такая система канализации электроэнергии дает также существенную экономию затрат труда, расхода проводникового материала и стали, облегчает монтаж и эксплуатацию линии. В случае необходимости провода или кабели можно легко вынуть и быстро заменить другими, при этом можно изменить их число, сечение и марку, а также трассу.

Лотки применяются для открытой прокладки проводов и кабелей в помещениях, где по действующим правилам проводка в стальных трубах не обязательна (в сухих, сырых и жарких, с химически активной средой и пожароопасных), в электропомещениях (кабельных полуэтажах и подвалах), в проходах за щитами и панелями станций управления и переходах между ними, на технических этажах, в машинных залах и их подвалах, в насосных и компрессорных, а также для внутрицеховых проводок над станками. Электропроводки на лотках используются в помещениях с любой средой при условии использования проводов и кабелей, допустимых для этой среды.

Лотки защищают провода и кабели от повреждений и обеспечивают их многослойную прокладку.

В лотках прокладываются провода и кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией, с негорючими или не поддерживающими горение защитными оболочками, например провода марок АПР, АПРВ, АПН, АПРН, АПВ, АПП, АПРТО и кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, АВВГ, АПВГ и аналогичные медные.

Используются два типа лотков: сварные и из перфорированных полос. Сварной лоток состоит из двух продольных стальных профилей с приваренными к ним через каждые 250 мм перфорированными стальными полосами (поперечинами). Длина такого лотка 2 м, ширина 400 или 200 мм. Перфорированный лоток представляет собой перфорированную стальную полосу с загнутыми под прямым углом краями (бортиками) высотой 16... 20 мм. Такая конструкция, являясь жесткой, может все же слегка изгибаться (например, при монтаже переходов). Длина такого лотка 2 м, ширина 50 или 105 мм.

Несущие лотки новой конструкции изготавливают прямыми и угловыми секциями. Прямые лотки (рис. 3.23) могут быть сварными шириной 40 (НЛ40) и 20 (НЛ20) и перфорированными шириной 10 см (НЛ10) и 5 см (НЛ5).

В стенках лотков предусматриваются отверстия для крепления огнестойких перегородок, соединителей или ответвлений из других лотков при образовании лотковой трассы (рис. 3.24). Перемычки в сварных лотках имеют перфорацию для крепления к ним проводников. Полное обозначение лотка, например НЛ40-П2, расшифровывается следующим образом: несущий лоток шириной 40 см, прямой, длиной 2 м.

Угловые лотки НЛ-У45 и НЛ-У95 служат для образования поворота трассы в горизонтальной плоскости с радиусами 45 и 95 см. Лотки шириной 20 и 40 см соединяются переходным соединителем НЛ-СП, представляющим собой пластину толщиной 3 мм с пазами и отверстиями. Шарнирный соединитель НЛ-СШ служит для соединения прямых лотков любого типа под углом от 0 до 90°

Рис. 3.23. Лотки прямые перфорированные (а) и сварные (б) в вертикальной плоскости, при переходе трассы с одного уровня на другой. Образование поворотов лотковой магистрали показано на рис. 3.25.

Огнестойкая перегородка, применяемая для разделения в лотке кабелей разного назначения, представляет собой асбестоцементную плиту с деталями для ее установки и крепления.

Рис. 3.24. Соединение прямых лотков для образования трассы.

Рис. 3.25. Образование поворотов лотковой магистрали в горизонтальной и вертикальной плоскостях

В номенклатуру выпускаемых промышленностью лотков входят готовые для сборки элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях (Приложение 2) [20].

Стальные короба применяются в помещениях вместо стальных труб, предназначенных для открытой и скрытой проводок питающих и групповых осветительных и силовых сетей.

Открытая прокладка стальных коробов с непосредственным креплением к несгораемым и трудносгораемым строительным основаниям и опорным конструкциям допускается в сухих, влажных, жарких и пожароопасных помещениях, в которых по действующим правилам проводка в стальных трубах не обязательна.

Короба рекомендуется применять также при монтаже питающих и групповых сетей освещения в помещениях за непроходными подвесными потолками из сгораемых материалов, которые рассматриваются в этом случае как скрытые электропроводки. Запрещается прокладка электропроводок в коробах в помещениях сырых и особо сырых, с химически активной средой и взрывоопасных зонах.

В стальных коробах допускается прокладывать провода одной или нескольких осветительных или силовых электросетей, кроме взаиморезервируемых цепей, цепей рабочего и аварийного освещения, а также проводов цепей освещения напряжением выше 42 В с проводами цепей освещения напряжением до 42 В, если последние не заключены в отдельную изолирующую трубку.

Промышленностью в настоящее время выпускаются новые стальные короба единой серии, в том числе прямые секции типа НК5х5П, НК10х10П, НК15х15П и НК20х20П и универсальные угловые секции типа НК5х5У, НК10х10У, НК15х15У, НК20х20У. Новые короба имеют квадратные сечения 50x50, 100х100, 150х150 и 200x200 мм и откидывающиеся крышки. Длина прямых секций соответственно составляет 2; 2,5; 3 и 6 м. Для монтажа сетей освещения в основном применяются короба сечением 50x50 и 100x100 мм.

Короба представляют собой прямоугольные профили из листовой стали со съемными крышками, из которых комплектуются прямые, крестообразные, тройниковые, угловые (для поворота трассы в горизонтальной и вертикальных плоскостях) и присоединительные секции.

Короба снабжаются легко снимаемой перегородкой, с помощью которой образуются два канала для размещения проводов и кабелей различных цепей, совместная прокладка которых не допускается. Съемная крышка короба облегчает монтаж, позволяет в процессе эксплуатации легко заменять и прокладывать дополнительно новые провода и кабели.

Короба, требующие на изготовление больше металла, чем лотки, лучше защищают провода и кабели от механических повреждений, пыли и других загрязнений, кроме того, их можно прокладывать на любой высоте и в полах цехов.

Элементы, входящие в номенклатуру коробов, обеспечивают прокладку трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями. Ввод линии в электротехнические устройства осуществляется с помощью присоединительных секций. Соединяются элементы коробов болтами.

Установка лотков и коробов. Большая часть трудозатрат в этом случае приходится на первую стадию монтажа: установку опорных конструкций, укладку и закрепление на них лотков и коробов, соединение последних в магистраль и ее заземление.

Установка лотков и коробов на подготовленной трассе производится во избежание их повреждения в помещениях с законченной отделкой. Опорными деталями для них служат элементы кабельных конструкций, монтажные перфорированные профили и полосы, кронштейны.

Опорные консоли, кронштейны и другие подвесные конструкции изготавливают в монтажных мастерских из стальных профилей, но также в качестве опорных могут использоваться элементы сборных кабельных конструкций заводского изготовления [20].

Подвесные конструкции для установки лотков рекомендуется выполнять разъемными, чтобы обеспечить закладывание проводов и кабелей без протягивания их внутри магистралей.

Обходы препятствий лотковыми магистралями, их повороты и ответвления от них выполняются в основном с помощью стальных монтажных перфорированных профилей и полос или угловых, тройниковых и крестообразных секций. В тех случаях, когда магистраль выходит за пределы одного помещения, лотки пропускают через проемы в стенах и перекрытиях или в строительные конструкции заделывают отрезки труб для пропуска проводов и кабелей.

Для облегчения монтажа лотков при обходах и пересечениях используют выносные опорные конструкции, обеспечивающие прямолинейное расположение лотков. В пролетах цехов крепление лотков и коробов осуществляют на несущих тросах и тросовых подвесках с помощью тросовых растяжек.

При разметке трасс используют нормированные размеры, т. е. высота расположения лотков над полом или площадкой обслуживания должна быть не менее 2 м при их установке по стенам и не ниже 2,5 м под перекрытиями. При прокладке трасс в кабельных полуэтажах, подвалах электромашинных помещений, проходах за щитами и панелями станций управления, переходах между ними и других помещениях, обслуживаемых специально обученным персоналом, высота расположения лотков не нормируется.

При пересечении лотков с трубопроводами расстояние между ними должно быть не менее 50 мм, а при их параллельной прокладке – не менее 100 мм; при пересечении лотков с трубопроводами с горючими жидкостями или газами расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а при их параллельной прокладке – не менее 250 мм. Расстояния между точками крепления лотков не нормированы, но обычно это 2...2,5 м.

Конструкции и кронштейны для установки лотков крепятся к строительным основаниям дюбелями, забиваемыми строительно-монтажным пистолетом, а к закладным или другим металлическим конструкциям сваркой или распорными дюбелями.

Сварные лотки крепятся к кабельным полкам или монтажным профилям специальными прижимами. Лотки, предназначенные для установки на кабельных полках, предварительно соединяют в секции, поднимают на опорные конструкции и закрепляют так, чтобы исключить возможность их падения или сползания.

Лотки для прокладки проводов и кабелей имеют длину 2 м, а стандартный шаг строительных конструкций – 6 м. Поэтому при установке лотков поперек ферм перекрытий во избежание провисания увеличивают их жесткость с помощью оттяжек или опор из угловой стали, прокладывая их от балки к балке. Однако целесообразно прокладывать лотки под перекрытиями на тросе или канате. Для этого между балками натягивают катанку диаметром 8... 10 мм, которая крепится на скобах к П-образным кронштейнам, установленным на балках, и имеет натяжные устройства. После укладки проводов и соединения лотков загибают их бортики вокруг катанки через каждые 500...800 мм.

Короба, прокладывая в любом пространственном положении и на любой высоте, крепят к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам на кронштейнах, подвесках и других конструкциях. Соединяются элементы коробов болтами, при этом между ними обеспечивается надежная электрическая цепь заземления.

Во избежание скопления влаги короба прокладываются с небольшим уклоном в сторону спусков к щиткам или электроприемникам. Расстояния между точками крепления коробов на прямых участках должны быть не более 3 м. Кроме того, короба закрепляют на поворотах, ответвлениях и при обходе препятствий. Высота установки коробов не нормируется. По выбранной трассе и выполненной разметке для коробов так же, как и для лотков, устанавливаются опорные конструкции и тросовые подвесы. Расстояния между точками крепления коробов на опорных конструкциях при крышке, расположенной сбоку, не более 3 м, при крышке, расположенной снизу, не более 1,5 м, а от стены до лотка или короба не менее 120 мм.

Опорные конструкции и тросовые подвесы для коробов крепятся сваркой к закладным частям, дюбелями или другими крепежными деталями. На колоннах и фермах устанавливаются обоймы для закрепления подвесов и оттяжек. Короба собираются в магистраль длиной до 12 м в МЭЗ или на месте монтажа, поднимаются, укладываются на опорные конструкции и закрепляются прижимами, скобами или подвешиваются на тросовых подвесах.

Одновременно с установкой коробов выполняют ответвления, повороты, подъемы, обходы препятствий и другие переходные элементы магистралей с помощью готовых конструкций, деталей и секций соответствующего профиля, а также с использованием перфорированных монтажных профилей и полос. Соединения коробов выполняются с помощью специальных соединительных планок, входящих в комплект поставки.

Соединив между собой отдельные секции в магистральную линию (горизонтальную или вертикальную), присоединяют ее к контуру защитного заземления не менее чем в двух удаленных друг от друга местах стальной полосой сечением не менее 40 х 2 мм. Каждое ответвление магистрали дополнительно заземляется в конце. При многоярусной параллельной прокладке нескольких магистралей заземление выполняется одной стальной полосой, приваренной к каждой из них и к контуру заземления.

Сварные лотки и короба можно использовать в качестве заземляющих проводников.

Все соединения при монтаже лотков производятся с помощью резьбового крепежа. Для надежного электрического контакта в местах соединения прямых окрашенных лотков фланцы должны иметь гальваническое покрытие. Электрический контакт вспомогательных элементов с прямыми окрашенными лотками обеспечивается стопорными шайбами либо зачисткой мест контакта. Для предотвращения самоотвинчивания резьбового крепежа используют пружинные шайбы.

В настоящее время ЗАО «Диэлектрические кабельные системы» [20] производят весь ассортимент электроустановочных изделий для создания трасс электропроводок прокладываемых в лотках, коробах, трубах для производственных помещений, а также пластиковых кабельных каналах в жилых помещениях и офисных зданиях. Вся выпускаемая продукция изготовлена с учетом передовых технологий и имеет мировое качество, подробнее с данной продукцией можно ознакомиться в приложении 2, или на сайте [20].

Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах. Электропроводки заготавливаются в мастерских на основании проекта и предварительных замеров. Длина проводов и кабелей рассчитывается с учетом особенностей трассы и запасом их на ввод в электроприемники и повторные соединения. После установки лотков по трассе производится прокладка в них проводов, заготовленных в мастерских или непосредственно на объекте, в следующем порядке:

– подъем, раскатка и укладка на лотках;

– раскладка и закрепление на лотках;

– выполнение подсоединений и ответвлений.

Готовые комплекты электропроводок и мерные отрезки, свернутые в бухты и намотанные на инвентарные барабаны, поступают на объект и размещаются в удобных для раскатки местах.

Провода и кабели прокладываются на лотках с помощью роликов и направляющих желобов, которые расставляют по трассе на расстоянии 10 м друг от друга, на углах и в местах изменения высоты. Протягиваются кабели и провода с помощью лебедки, а также механизмов и приспособлений, обеспечивающих работы на высоте (переставных подмостей, лестниц-стремянок, телескопических вышек или гидроподъемников).

Раскладка проводов и кабелей на лотках рядами производится с помощью механизмов и приспособлений, обеспечивающих возможность работы на высоте.

Провода и кабели на лотках могут укладываться рядами, пучками и пакетами (рис. 3.26), но с соблюдением следующих требований:

– в пучке не должно быть более 12 проводов и они должны быть скреплены бандажами;

– расстояние между бандажами на горизонтальных прямолинейных участках трассы должно быть не более 4,5 м, а на вертикальных – не более 1 м.

Рис. 3.26. Различные способы прокладки проводки на лотках:
а – провода и кабели вместе в несколько рядов без зазоров; б – только провода в пучках с зазором; в – кабели в один ряд без зазоров; г – кабели в один ряд соответственно с зазорами; д, е – кабели в один ряд соответственно с зазором и без него на расстоянии от пучка проводов.

Кабели лучше укладывать в один ряд (можно без зазора). Допускается также укладывать кабели пучками (по два-три слоя в; пучке, а в исключительных случаях, специально обоснованных в проекте, – более трех слоев) без зазора. Наружный диаметр пучка должен быть не более 100 мм.

В коробах кабели и провода допускается прокладывать многослойно, располагая их произвольно.

Для прокладки в коробах применяются провода марок АПВ, АПП, АПН, АПРН, АПРВ, АПРТО и кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, АВВГ, АПВГ и др.

Для обеспечения нормального охлаждения кабелей сумма площадей их сечений в одном коробе, не должна превышать 40 % площади поперечного сечения короба.

Крепление отдельных проводов и кабелей и их пучков производится только на вертикальных участках коробов при расположении их крышками вниз, на поворотах и в местах ответвлений. При этом расстояние между точками крепления должно составлять не более 1 м при вертикальном расположении короба, не более 3 м при крышке, направленной в боковую сторону, и не более 1,5 м при расположении короба крышкой вниз. Для крепления проводов и кабелей в коробах используются накладные скобки, перфорированная монтажная лента с кнопками и другие крепежные изделия.

Ответвления к электроприемникам выполняются в гибких вводах, пластмассовых трубах, перфорированных монтажных профилях или непосредственно проводами в гибких поливинилхлоридных трубках. В местах выхода из коробов изоляцию проводов и кабелей защищают от повреждений пластмассовыми втулками типа В или подмоткой изоляционной ленты.

Провода и кабели, проложенные в лотках, жестко закрепляются: не более чем через 1 м при вертикальной установке лотков и не более чем через 0,5 м до и после поворота или ответвления при горизонтальной их установке.

Пучки проводов скрепляют обоймами, бандажами, кабельными хомутами или прокладывают между разделительными обоймами. Соединения и ответвления проводов и кабелей, проложенных на лотках, производят в коробках и ящиках или в специальных сжимах с изолированной оболочкой, которые жестко закрепляются. Проложенные провода маркируются на концах и в местах ответвлений, и короб закрывается крышками на болтах (приложение 2).

3.1.5.7. Монтаж электропроводок в трубах

3.1.5.7.1. Область применения электропроводок в трубах

Стальные трубы применяют для защиты проводок от механических повреждений, а также для защиты изоляции проводов и самих проводов от разрушения средой помещения. В первом случае трубопровод может быть негерметичным, а во втором – только герметичным (влаго-и пыленепроницаемым) [1, 2].

Сталь – основной материал, широко применяемый в строительстве и для изготовления различных инструментов. Она сравнительно недорога и обладает хорошими механическими, физико-химическими и технологическими свойствами.

Высокая химическая стойкость некоторых сталей в агрессивных средах определяется наличием в них большого количества хрома или хрома и никеля. Большая коррозионная стойкость сталей достигается соответствующими термической и механической обработками.

Для достижения более высокой коррозионной стойкости при сравнительно невысокой прочности хромоникелевые стали закаливают в воде при температуре 1100 ... 1150 °С. Для повышения прочности сталь подвергают холодной пластической деформации. Для экономии дорогостоящий никель часто заменяют марганцем.

Для обеспечения герметичности трубопровода уплотняются места соединения труб между собой и места присоединения их к аппаратам и приборам. Степень уплотнения труб может быть различной. Во взрывоопасной среде уплотнение трубопровода должно выдерживать повышенное давление. В помещениях с химически активной средой уплотнение должно предохранять от проникновения внутрь трубопровода агрессивных к проводам газов и жидкостей.

Использование электропроводки в трубах за последние годы заметно сократилось, особенно для осветительных сетей. Ее применяют только в тех случаях, когда недопустим другой вид проводки, например на химических предприятиях с взрывоопасной или химически активной средой, некоторых производствах металлургической промышленности, объектах животноводства и др.

Литые трубы, используемые в качестве защитных оболочек электропроводок, заменяются во всех возможных случаях на тонкостенные металлические электросварные трубы, что экономит 600... 900 кг металла на 1 км линии. Применяют также легкие стальные водогазопроводные (газовые) трубы с толщиной стенок на 15...20% меньше, чем у обыкновенных газовых труб, например для открытой прокладки без уплотнения мест соединения труб и ввода их в коробки в сухих нормальных помещениях; скрытой и открытой прокладки с уплотнением мест соединения труб и мест ввода их в коробки в стенах, перекрытиях, полах, фундаментах и других строительных элементах сооружений, а также во влажных, жарких, пыльных и пожароопасных помещениях.

Во взрывоопасных помещениях допускается применение легких стальных труб печной сварки с толщиной стенки на 0,5 мм меньше, чем у водогазопроводных труб.

Замена труб защитными кожухами из листовой стали дает экономию металла свыше 50 %.

Для трубной канализации применяют также пластмассовые и полимерные трубы (полиэтиленовые, винипластовые, полипропиленовые), обладающие коррозийной и высокой химической устойчивостью, влагостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами, достаточной механической прочностью, гладкой поверхностью. При этом повышается надежность электропроводок в агрессивной среде, уменьшается вероятность замыкания на землю. Недостатком полиэтиленовых труб является их горючесть.

Винипластовые трубы разрешается использовать в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной средой и для наружных электропроводок: при открытой и скрытой прокладке непосредственно по несгораемым и трудносгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям; при скрытой прокладке по сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм или намету штукатурки толщиной до 5 мм, выступающему с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм с последующим заштукатуриванием слоем толщиной до 10 мм, а также в агрессивном грунте для защиты кабелей. Запрещается применять эти трубы при открытой и скрытой прокладке во взрыво- и пожароопасных помещениях, в больницах и домах для престарелых и инвалидов, а при открытой прокладке – в зрительных залах, на сценах и в кинобудках зрелищных предприятий и клубов, в яслях, детских садах и пионерских лагерях, на чердаках, в жилых и общественных зданиях высотой более 10 этажей и вычислительных центрах.

Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы разрешается применять в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях и помещениях с химически активной средой для скрытой прокладки по несгораемым основаниям, в наружных электропроводках непосредственно по несгораемым основаниям, в подливках полов и фундаментах оборудования (при условии предохранения труб от механических повреждений), а также в агрессивном грунте для защиты кабелей. Запрещается использовать эти трубы во взрывоопасных зонах и пожароопасных помещениях, в зданиях ниже второй степени огнестойкости, в животноводческих помещениях, а также в помещениях, указанных для винипластовых труб.

Полипропиленовые трубы обладают большими термостойкостью и механической прочностью по сравнению с полиэтиленовыми, но при отрицательных температурах отличаются повышенной хрупкостью.

Трубы из полиэтилена и винипласта могут иметь диаметр условного прохода от 15 до 50 мм. В зависимости от толщины стенок полиэтиленовые трубы разделяются на легкие (от 1,6 до 3 мм), средние (от 2,3 до 6,8 мм) и тяжелые (от 3,5 до 10,5 мм). Кроме того, полиэтиленовые трубы выпускаются низкой и высокой плотности с меньшей толщиной стенок. Винипластовые трубы выпускаются шести диаметров с толщиной стенок от 1,6 до 2,2 мм и длиной 5... 8 м. Все трубы поставляются в бухтах до 25 м.

Трубы из полимеров по сравнению со стальными имеют следующие преимущества: небольшую массу, простоту обработки и монтажа, небольшую стоимость.

Применение гибких бумажно-металлических труб вместо стальных экономит сталь и упрощает монтаж. Так как они выпускаются большой длины, сокращаются отходы и число мест соединений. Гибкость труб позволяет легко обходить препятствия, причем изгибание их производится без каких-либо приспособлений. Эти трубы обеспечивают достаточную электрическую прочность электропроводок, но металлическая оболочка их настолько тонка (0,1 ...0,2 мм), что может защитить провода только от легких механических повреждений. Ограниченное применение этих труб объясняется их высокой стоимостью, а следовательно, незначительным выпуском.

3.1.5.7.2. Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок

Заготовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготовку электропроводок для прокладки их в трубах выполняют индустриально в МЭЗ на первой стадии монтажа. Отдельные трубные участки изготавливают и собирают в комплекте с соединительными и ответвительными коробками и с затянутыми в них проводами. Для монтажа небольших трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предварительно заготовленные трубные детали, при этом монтаж труб сводится к сборке деталей и прямых отрезков труб.

Существующие в монтажных организациях технологические линии отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способами очистки и сушки труб. Применяют различные способы окраски труб – от простейшего окунания их в ванну с окрасочным составом до использования специальных окрасочных установок с пистолетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естественную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушильных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая линия обычно состоит из площадок для складирования неокрашенных, окрашенных труб и готовых элементов трубной заготовки, а также отделений для окраски и механической обработки труб. Площадки для складирования находятся на открытом воздухе.

Станки и приспособления технологической линии располагаются в определенной последовательности с соблюдением принципов поточности и механизации основных трудоемких операций. Станки, связанные между собой системой рольгангов, имеют вдоль линии столы-накопители для временного складирования межоперационного задела заготовок.

На технологической линии по обработке стальных труб выполняются следующие операции: складирование необработанных труб на стеллажах по сортам и размерам, окраска и сушка труб, складирование окрашенных труб на стеллажах, их разметка и резка, зачистка (раззенковка) концов труб после резки, нарезка резьбы, изгибание, комплектация и маркировка труб. Подъем со стеллажей, транспортировка к месту обработки, передвижение по поточной линии, сборка трубных заготовок в пакеты и блоки выполняются с помощью электрической тали, мостового крана, узкоколейной вагонетки, рольгангов и других механизмов в зависимости от местных условий и возможностей.

Механическую обработку труб выполняют в следующем порядке. На разметочном столе-рольганге целые трубы размечают на отдельные мерные отрезки. Разрезают трубы на трубоотрезных станках различного исполнения, а также маятниковыми или дисковыми пилами. Выполняют резьбу на концах стальных труб с помощью резьбонарезных станков и резьбонакатных патронов и плашек. Снимают фаски по внутреннему диаметру труб трубными райберами или конусными фрезами.

Изгибают целые трубы и их отрезки на ручных и приводных гибочных станках, например на универсальном шинотрубогибном станке УШТМ-2.

Планировку размещения оборудования технологической линии производят в соответствии с нормированными расстояниями: от станка до стены (колонны) – 800... 1000 мм; между станками по потоку – в зависимости от размеров транспортных средств, соединяющих рабочие места, но не менее 1500 мм.

В практике монтажных организаций в основном нашли применение четыре метода индустриальной заготовки элементов трубных трасс.

1. По трубозаготовительным ведомостям и эскизам проекта без предварительных измерений. В трубозаготовительной ведомости, входящей в состав проекта, приводится спецификация всех деталей заготовок. По этим спецификациям в мастерских заготавливают прямые отрезки труб и нормализованные стандартные колена, из которых собирают блоки трубных трасс. Для труб с условным проходом до 50 мм радиус изгиба стандартных колен составляет 400 мм, а углы поворота – 90, 120, 135°. Подгонку заготовок осуществляют вставляя отрезки труб по измерениям (так называемые отрезки X). Если трубозаготовительная ведомость отсутствует в проекте, но имеются чертежи трубных линий с привязками, ее составляют по этим чертежам.

Этот метод индустриальной заготовки обусловливает наличие лишних соединений и повышенный расход соединительных муфт, поэтому его целесообразно применять при монтаже протяженных трасс с использованием прямых труб полной строительной длины. Преимущество этого метода заключается в возможности заготовки в МЭЗ или на заводах всех трубных элементов заблаговременно, независимо от готовности строительной части сооружения.

2. По трубозаготовительным ведомостям и эскизам, составленным с предварительными измерениями. Измерения и составление эскизов трубных трасс в этом случае производятся, как правило, специально обученными электромонтажниками-замерщиками из групп подготовки производства. На эскизах трубные электропроводки выполняются в одной или двух проекциях, а при сложных трассах – в пространственном изображении с применением принятых условных обозначений.

Этот метод заготовки трубных трасс применяют только при готовой строительной части сооружения.

3.    По трубозаготовительным ведомостям, составленным с учетом использования нормализованных трубных соединительных элементов. Этот метод является наиболее прогрессивным. В номенклатуру нормализованных элементов, которые изготовляют в МЭЗ и на заводах, входят стандартные колена с углами поворота 90, 120 и 135° и радиусом изгиба 400 мм для труб с условным проходом до 50 мм и прямые элементы.

4.    По макетам. Этот метод применяется при выполнении трубных разводок в фундаментах и подливках полов для сложных силовых установок. Для осветительных установок этот метод не применяется.

Заготовленные в МЭЗ отдельные трубы, трубные блоки и пакеты транспортируются к месту монтажа. Блоки значительной протяженности собирают отдельными секциями для удобства транспортировки. При сборке укрупненных трубных блоков необходимо учитывать кроме их массы и транспортабельности наличие и размеры монтажных проемов для подачи их к месту установки.

МЭЗ выдают для монтажа на объекте следующую готовую продукцию:

– отдельные целые трубы или их отрезки, включая изогнутые под требуемым углом с резьбой на обоих концах или без резьбы, с соединительными муфтами, гильзами или манжетами;

– трубные пакеты, состоящие из нескольких полностью обработанных труб, укрепленных на общей опорной конструкции в один ряд и укомплектованных соединительными деталями;

– трубные блоки, т. е. несколько полностью обработанных труб, укрепленных параллельно в несколько рядов на общей опорной конструкции и укомплектованных соединительными деталями;

– трубные монтажные узлы, объединяющие несколько элементов трубных разводок или несколько трубных пакетов и блоков, соединенных между собой ответвительными коробками и протяжными ящиками в единое целое.

Рис. 3.27. Применение унифицированных изделий при монтаже электропроводок в трубах:
а – установочных заземляющих гаек для соединения стальных труб с коробками; б - вводных патрубков и трубных разъемных муфт для безрезьбового соединения стальных труб с металлорукавами; 1 – гайка; 2 – коробка; 3 – стальная труба; 4 - вводный патрубок; 5 - трубная разъемная муфта.

Трубные блоки и отдельные их элементы поставляются на монтажный объект комплектно в собранном виде вместе с протяжными и ответвительными коробками, протяжными ящиками, унифицированными изделиями и деталями. К последним относятся одно- и двухлапковые скобы и скобки для крепления проводов и кабелей с разными диаметрами непосредственно к основаниям; установочные заземляющие гайки для создания металлического контакта между трубой и стенкой ящика, аппарата или коробки (рис. 3.27, а), в которые вводится труба; трубные разъемные муфты и патрубки для безрезьбового соединения стальных труб с металлорукавами (рис. 3.27, б); пластмассовые разъемные и неразъемные втулки для оконцовки труб и защиты проводов. Соединения и ответвления проводов, монтируемых в трубах, выполняются в пластмассовых, стальных или чугунных коробках, а также стальных ящиках, выпускаемых для разных условий окружающей среды.

В настоящее время промышленностью выпускаются пластиковые трубы (таблица 3.3) и широкий ассортимент аксессуаров к ним (таблица 3.4) позволяющие производить монтаж электропроводки на месте любой сложности и различных степеней защиты [20] (приложение 2).

Таблица 3.3.

Виды пластиковых труб

	Гибкая гофрированная труба из самозатухающего полипропилена. Труба имеет особую устойчивость к воздействию низких и высоких температур: рабочий диапазон от -40 до +100 °С.
	Гибкая гофрированная труба из самозатухающего поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката. Рабочий диапазон монтажа труб - от -5 до +60 °С.
	Гибкая гофрированная труба из полипропилена не содержит вредных для здоровья веществ и является экологически безопасной.
	Гладкая жесткая труба из самозатухающего ПВХ пластиката. Благодаря гладкости трубы прокладка кабеля не требует особых усилий.
	Гибкая армиро­ванная труба состоит из прочного спиралевидного каркаса, залитого ПВХ пластикатом.

Таблица 3.4.

Аксессуары для пластиковых труб

муфта для труб гофриро­ванных	колено открыва­ющееся, IP 40	заглушка для труб гофриро­ванных	муфта труба-труба, IP 40	муфта труба-труба, с ограничителем, IP 40
тройник открыва­ющийся, IP 40	поворот на 90 градусов труба-труба с малым радиусом, IP 40	коробка с тремя выводами, IP 44	муфта труба-труба, IP 65	муфта труба-коробка, IP 65
поворот на 90 градусов труба-труба с малым радиусом, IP 65	муфта гибкая труба труба, IP 65	переходник армиро­ванная труба-коробка, IP 65	коробка с тремя выводами IP 65	переходник армиро­ванная труба - жесткая труба с сохранением диаметра, IP 65
кабельный зажим с контргайкой, IP 68	коробки ответви­тельные с кабельными вводами, IP 44	коробки ответви­тельные с кабельными вводами, IP 55	коробки ответви­тельные с гладкими стенками, IP 65	переходник армиро­ванная труба - жесткая труба, IP 65
кабельный ввод для труб	держатель с защелкой	держатель двухкомпо­нентный	держатель с защелкой и дюбелем	держатель с хомутиком
скоба пластиковая с гвоздем

3.1.5.7.3. Подготовка трубных трасс и прокладка труб

Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начинается с выбора их места и разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязка их к технологическим осям и комплектным устройствам, места установки протяжных ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняются на месте.

Установленные нормативные расстояния между точками крепления труб, радиусы их изгиба и другие размеры необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.

Крепление стальных труб с диаметрами 10... 20, 25... 32, 40... 80, 100 мм производят соответственно через 2,5; 3; 3,5...4 и 6 м, а на изгибах – через 150... 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего водоснабжения до трассы при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях - 50 мм. Трубы при скрытой прокладке в воду необходимо заглублять не менее чем на 20 мм и защищать слоем цементного раствора. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать на прямых участках – 75 м, при одном изгибе трубы – 50 м, при двух – 40 м, при трех – 20 м.

При изгибании труб следует использовать нормализованные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150°) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Минимально допустимый радиус изгиба труб диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырем наружным диаметрам трубы, при больших диаметрах – шести; при прокладке труб в бетонных массивах – десяти (как исключение шести); при прокладке (открытой и скрытой) в трубах кабелей с голой свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочками – десяти (допускается и шести при скрытой прокладке, когда вскрытие трубопровода не затруднено).

Расстояния между точками крепления пластиковых труб с диаметрами 15, 20, 25, 32, 40 и 50 мм должны быть соответственно 1; 1,4; 1,8; 2,2 и 3 м, а между осями параллельно прокладываемых труб с диаметрами до 25, 50, 70 и 80 мм – соответственно 65, 105, 140 и 150 мм.

Кроме того, при разметке трубных трасс необходимо:

– располагать все ответви­тельные коробки на прямых участках размотки на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания;

– устанавливать в местах пересечения осадочных и температурных швов специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы;

– наклонять трубные трассы в одну сторону, в частности при обходе препятствий, для предотвращения образования водяных мешков или скопления влаги от конденсации паров;

–выполнять трубные трассы не более чем с тремя прямыми углами;

– избегать пересечений и сближений с горячими поверхностями и трубами теплотрасс;

– сокращать число обходов препятствий и мест пересечения труб с другими коммуникациями.

Начало трубных трасс определяют по рабочим чертежам, на месте определяют расположение щитов, щитков, шкафов и других электроконструкций, а затем производят их точную разметку. Места установки электроприемников размечают с точной рациональной привязкой к ним концов труб. Далее по высотным отметкам и расположению осей наносят линию, связывающую между собой электроконструкции и электроприемники. Для одиночных трубопроводов эта линия является местом их точного расположения; для трубных блоков вертикальные линии разметки определяют их среднюю ось, а горизонтальные – верхние края. На определившейся трассе размечают места установки протяжных и ответвительных ящиков и коробок в натуральных размерах; производят разбивку поворотов труб, придерживаясь нормализованных углов и радиусов изгиба труб, отмечают места установки опорных крепежных конструкций. Трассы скрытых трубных проводок можно размечать по кратчайшим расстояниям или любому удобному направлению.

Сборку трубных заготовок в трубопроводы на месте монтажа осуществляют по проектным чертежам прокладки труб и трубозаготовительным ведомостям. Элементы заготовок, поступающие на место монтажа, имеют порядковые номера, указанные в ведомостях и чертежах. Заготовки маркируют обычно от начала трубопровода к его концу в определенной последовательности (каждую трубную нитку или поток труб, составляемый из трубных пакетов и блоков). Отдельные элементы трубных заготовок, трубные пакеты и блоки собирают в трубопроводы последовательно (от начала к концу или с обоих концов навстречу друг к другу) и по мере сборки прикрепляют их к опорным конструкциям.

Электропроводки в трубах могут быть скрытыми и открытыми, при этом технология их монтажа одинакова. Открытая прокладка труб требует более тщательной их обработки для придания монтируемой электросети хорошего внешнего вида, поэтому изгибание труб в этом случае производят с меньшим радиусом.

Стальные трубопроводы прокладывают непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях (потолочных и настенных) различного исполнения. При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками. Опорные конструкции устанавливают в одной плоскости по линии разметки: сначала две крайние конструкции на трассе проводки или ее отдельного участка, а затем, натянув между ними шнурок или проволоку, на равных расстояниях, на одном уровне и в одной плоскости – остальные. Закрепляют их на расстоянии 50... 100 мм от строительной поверхности, облегчая прокладку труб по неровным стенам и потолкам, а также их ввод в протяжные ящики и ответви­тельные коробки. К опорным конструкциям трубы крепятся: накладками, хомутами и другими деталями заводского изготовления; не допускается крепление труб к металлическим конструкциям сваркой. При монтаже трубных блоков опорные конструкции не применяют, поскольку конструкции, связывающие трубы в блоки, служат одновременно и опорными. Трубы, проложенные скрыто в бороздах, примораживают алебастровым раствором, а затем штукатурят. В полах, каналах или фундаментах трубы прикрепляют к стальной арматуре либо специальным опорным конструкциям во избежание их малейшего смещения при замоноличивании.

Заделку скрытых трубных проводок выполняют после проверки качества монтажа, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые работы. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, а также муфтами без резьбы, манжетами, с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединений труб уплотняются подмоткой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тертыми на олифе, или все чаще в последнее время лентой ФУМ (фторопластовый уплотняющий материал).

Соединение труб электропроводок, используемое в качестве заземляющего проводника, должно создавать надежный электрический контакт. При открытой проводке труб в сухих нормальных помещениях такое соединение выполняется муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой проводках в остальных помещениях – муфтами на резьбе с уплотнением мест соединений. Допускается также электрическое соединение приваркой металлических перемычек достаточной проводимости (круглая сталь диаметром 5 мм).

Резьба на трубах может быть длинной (сгон), на которой должны поместиться муфта и контргайка; средней (полусгон), предназначенной для размещения двух контргаек с запасом, и короткой, составляющей не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зонах, при наличии сотрясений и вибраций) соединительные муфты дополняют контргайками. Соединения труб, прокладываемых открыто без уплотнения мест соединений, можно выполнять манжетами, гильзами или муфтами с раструбом.

Повышенные требования предъявляются к электропроводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах, монтаж которых выполняется в соответствии с инструкцией ВСН 332–74. Длину открыто прокладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рационального выбора трасс. Однако любое изменение трассы должно согласовываться с проектной организацией или заказчиком. Открыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже технологических трубопроводов, если отношение плотности горючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воздуха менее 0,8, и выше технологических трубопроводов, если это отношение более 0,8.

В сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах может образовываться конденсат, трубопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины (с коэффициентом 0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водосборник представляет собой отрезок водогазопроводной трубы длиной 200...300 мм, соединенный с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз.

Внизу водосборной трубки на короткой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанавливать краны, вентили и другую арматуру для спуска конденсата на коробках и водосборных трубках не допускается.

Трубопроводы, собираемые из винипластовых, полиэтиленовых и полипропиленовых труб, имеют небольшую механическую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Механические свойства пластмассовых труб зависят также от окружающей температуры: при температуре ниже 0 °С трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением – пластичными, а при 110... 150^оС – плавятся.

Обработку и монтаж пластмассовых труб производят только при температуре выше нуля, если в паспортных данных не представлены другие допустимые температуры для их монтажа. Трубы и детали к ним, транспортируемые к месту работ при минусовой температуре, должны быть выдержаны перед монтажом при температуре выше нуля.

Винипластовые трубы обладают способностью значительно изменять свою длину в зависимости от окружающей температуры. При открытой прокладке длинных трубопроводов из этих труб такие изменения воспринимаются элементами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсаторами. Для обеспечения свободного перемещения при изменении длины винипластовые трубы к опорным конструкциям прикрепляются жестко (неподвижно) скобами с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах ввода их в корпуса ящиков, коробок, аппаратов и при вертикальной прокладке. Промежуточные же крепления труб за счет использования скоб несколько большего размера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение.

Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теплопровода; при их пересечении расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Пластмассовые трубы в местах прохода через стены и перекрытия прокладывают в стальных, резиновых или пластмассовых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5... 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны выступать на 10... 20 мм за пределы стен и других строительных оснований.

Полиэтиленовые трубы из-за их горючести могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями.

Для выполнения электропроводок в пластиковых трубах выпускаются специальные аксессуары (таблица 3.4): соединительные уголки для поворота трассы, ответви­тельные коробки, держатели, переходники, соединительные муфты.

Гладкие жесткие трубы (таблица 3.3) используют, как правило, для открытой электропроводки строго соблюдая горизонтальность, вертикальность и параллельность прокладываемых труб, для придания электропроводки эстетичного вида.

Гибкие гофрированные трубы (таблица 3.3) используют для скрытой электропроводки, которая скрывается за подвесными потолками, гипсокартонными стенами или потолками или под фальшполами. В этом случае электропроводку в трубах прокладывают по наикратчайшему пути, закрепляя трубы на несущих поверхностях при помощи держателей (таблица 3.4).

3.1.5.7.4. Прокладка проводов в трубах и их заземление

Для прокладки в трубах допускается применять провода марок АПРТО, ПРТО, АПВ, ПВ, ПГВ, АПР, ПР, АПРВ и ПРВ и кабели марок АВРГ, ВРГ, АНРГ, НРГ, АВВГ, АПВГ и и аналогичные медные.

Марки, сечения и число прокладываемых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определяются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды.

Силовые и осветительные электропроводки в трубах могут состоять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе.

Затягивание проводов в трубы производится с помощью проволоки или троса. Перед этим удаляют со свободных концов стальных труб пробки и заглушки, проверяют трубопровод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволоку диаметром 1,5...3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помощью специального гибкого шланга.

На концах трубопровода устанавливаются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения.

Провода с большими сечениями затягиваются в трубы с помощью специальных захватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматических). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим числом изгибов дополнительно устанавливаются соединительные коробки или ящики.

В вертикально проложенные трубы провода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечениях проводов до 50 мм² – через 30 м, при сечениях 70... 150 мм² – через 20 м и при сечениях 185...240 мм² - через 15 м).

Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозионное покрытие на наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строительные конструкции).

Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в коробках опрессовкой, сваркой или сжимами; соединение проводов непосредственно в трубах запрещается. Места соединений изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на которых указывают наименование и назначение присоединений, марку и сечение провода.

Стальные тонкостенные трубы с толщиной стенок не менее 1,5 мм могут использоваться в качестве заземляющих проводников. Для создания непрерывной цепи заземления и надежного электрического контакта между соединенными трубами при скрытой прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется приварить с каждой стороны труб в двух-трех точках металлические коробки, соединительные муфты, манжеты или гильзы. Допускается выполнять эти электрические соединения приваркой металлических перемычек достаточной проводимости. Так образуется непрерывная электрическая цепь, в которую входят трубы, ответви­тельные и протяжные коробки.

При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из неметаллических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и коробок производится присоединением их к проложенной вблизи открытой магистрали заземления или стальной заземляющей полосе, специально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магистрали заземления прокладывают четвертый провод с сечением не менее 50% фазного провода (медный с сечением 1,5 мм², а алюминиевый с сечением 2,5 мм²). Собранный полностью трубопровод присоединяют к контуру защитного заземления не менее чем в двух местах (в начале и конце трубопровода).